塑膠光澤度如何提升？塑膠光澤度測試標準是什么？很多塑膠生產(chǎn)廠商都會遇到塑膠制品光澤不夠的狀況，為了保證產(chǎn)品光澤度達到要求，就需要選擇專業(yè)的光澤度儀測試，并且調(diào)整光澤度不合格產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝。

塑膠光澤度測試標準：

塑膠也就是我們常說的塑料，不用光澤塑膠制品應用范圍也是有所區(qū)別。為了保證塑膠制品光澤符合相關標準要求，就可以使用我們3nh光澤度儀來測試塑膠光澤度。

檢測塑膠的光澤度的目的在于根據(jù)數(shù)據(jù)檢查評估產(chǎn)品的質量好壞，并指出生產(chǎn)條件是否與材料表面光澤度有關系。塑膠的折射率范圍大致在1.4~1.6，光澤度大體在70~110光澤度單位之內(nèi)，但透明塑膠及半透明塑膠其反光情況是不一樣的，不能一概而論。

光澤度儀可以精準的檢測塑膠制品的表面光澤度，用戶可以通過測定的光澤度對比業(yè)內(nèi)標準，也判定產(chǎn)品光澤質量是否合格。在具體的操作過程中，需要注意以下事項：

首先，儀器的校準板一定要保證干凈，不能有灰塵及污漬，因為標準板不干凈會導致整個測試數(shù)據(jù)的不準確，更好是直接放在儀器底座。

其次，儀器開機一定要有自檢自校功能，自動診斷，及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)錯誤、操作不當、標準版污損所引起的儀器通不過自校準的問題。

再次，儀器在使用完后，存放環(huán)境應避開熱源、腐蝕物，存儲在干燥的地方。

提高塑膠光澤度方法有哪些？

塑料的增亮即提高塑料制品的表面光澤度或光潔度，具體方法除原料的合理選取外，還有添加增亮方法、共混增亮方法、形態(tài)控制增亮方法、成型沒備光潔度的控制、二次加工增亮方法及表面涂層增亮方法等。

而在塑膠制品生產(chǎn)的過程中，以下因素都可能導致光澤度降低：

1、注塑器的注射速度太快，材料滯留時間過長也會引起注塑制品表面光澤下降；解決方法：調(diào)低注塑機的注射速度，減少材料的滯留時間。

2、材料熱穩(wěn)定性差，一般來說在100℃環(huán)境條件下容易發(fā)生分解，180℃時分解會加速進行。解決方法：使用熱穩(wěn)定性好、光澤度好的材料或者可以在材料中添加合理的添加一定量的熱穩(wěn)定劑。

3、加工過程中模具溫度過低，冷卻速度過快，當熔體還在充模的過程中，型腔壁上就已經(jīng)形成了硬殼，硬殼容易受到各種力的作用，使之變白變渾，降低制品表面光澤度。解決方法：應該在開始使用模具前，提前對模具加熱，提高模具的工作溫度，降低冷卻速度或在模具澆口處采用局部加熱等措施。

4、原材料吸濕或含有揮發(fā)物是造成塑膠制品表面光澤不良常見原因。解決方法：使用前要充分干燥物料，必要時增設干燥器。

5、過多的使用脫模劑，也會使塑膠制品表面出現(xiàn)此類缺陷。解決方法：應該盡量不用或使用少量脫模劑，涂抹要均勻。

6、產(chǎn)品原材料的品質對塑膠制品的表面光澤度影響較大，只有混有雜質會使制品表面光澤度下降。解決方法：使用優(yōu)質的原材料或者使用前去除去雜質。

7、注塑機的流道、澆口尺寸過小，排氣不良也會造成制品表面光澤不好。解決方法：應該加大流道、澆口尺寸，增設排氣槽。

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