注塑機產品ABS成型時沒有光澤度怎么回事？如何進行檢測與調試？為了保證注塑產品的品質，就需要對產品的尺寸、表面光澤度進行檢測，下文就為大家帶來注塑機產品ABS光澤度檢測與調試方法，感興趣的朋友不妨來看看吧！

注塑機產品ABS光澤度不足原因分析：

注塑件光澤不良可能的原因主要就有模具、注塑工藝、原料等方面。注射成型生產的制品表面多少是模具表面的翻版。表面粗糙取決于熱塑性材料本身，它的粘性、速度設置以及成型參數如注射速度、保壓和模溫。因而，由于仿制的表面粗糙度的原因，制品表面會出現為灰黯、較黯或光滑。

1、模具

若模具成型腔加工不良，有劃痕、微孔、磨損、粗糙等不足，在加工時就會反映到塑料表面。并且型腔表面若有油污、水漬，或脫模劑使太多，也會導致注塑件表面發暗，沒有光澤。因此，注塑機的模具就需要按照統一標準進行制作，定期進行檢查和修正。

2、注塑工藝

注塑速度如果偏小，就可能導致塑件表面不密實，顯現光澤不良；若注射速度過大，而澆口截面積又過小，則澆品附近會發暗而光澤不良；對于厚壁塑件，如冷卻不充分，其表面會發毛，光澤偏暗；若保壓壓力不足，保壓時間偏短，使塑件密度不夠而光澤不良；若熔體溫度過低，使得流動性較差，易導致光澤不良。

3、原材料

原材料差異較大，也會導致注塑材料難以均勻塑化，從而出現光澤不亮的問題。若原材料中水分或易揮發物含量過高，受熱時揮發成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導致塑件光澤不良。因此，原材料的性能也是影響注塑機產品ABS光澤度的因素之一。

注塑機產品abs光澤度檢測方法：

光澤度是評價注塑件表面產生鏡面反射光能力的物理量，在規定的幾何條件下，當一束光照射在注塑機產品ABS表面，產生鏡面反射光量與在標準板上產生鏡面反射光量的比值，它反映著注塑件表面平整光滑程度，是反映產品質量的一個重要指標。為了準確的評定注塑機產品abs表面光澤度，就要選擇符合國家計量標準的工作光澤度計來測量，目前工作光澤度計主要分為兩級，一級光澤度計比二級光澤度計更加精準。在檢測時，不同的光澤度儀使用要求可能不盡相同，因此應按照所用光澤度計的使用說明進行操作。測量步驟可以參考《光澤度儀的使用方法》一文。

注塑機產品abs光澤度的調試：

利用注塑件成型條件控制不當導致的光澤度不足問題，可以根據以下幾種方法來進行調試：

針對以上各種成型條件控制不當的情況，主要根據以下幾種方法進行處理：

（1）若塑件表面有一層薄薄的乳白色：可適當降低注射速度；

（2）若在澆口附近或變截面處產生暗區：可通過降低注射速率，改變澆口位置，擴大澆口面積以及在變截面處增加圓弧過渡等到方法予以排除。

（3）如果由于填料的分散性能太差導致表面光澤不良，應換用流動性能較好的樹脂或換用混煉能力較強的螺桿。

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