氯化鉀鍍鋅配方及工藝條件不一致，就會導致鍍鋅層外觀光亮度有所差異。人們常說的光亮度指的就是其表面的光澤度，想要檢定氯化鉀鍍鋅光澤度，就可以使用光澤度儀進行測量。

氯化鉀鍍鋅層光亮度影響因素：

正常的鉀鹽鍍鋅層是全光亮的，但是生產中稍有忽視，就會出現光亮問題，例如，不是整個鍍層光亮性差，便是高電流區光亮而低區不亮，或者鍍件正面光亮而側面和背面不亮，大平面工件出現周圍亮而中間不亮或發灰發霧等。這些故障特別對鋅層白純化的裝飾效果影響更大，必須研究影響光亮度的因素，采用相應對策，以保證鍍鋅質量。

1、添加劑對光亮度的影響

添加劑是決定鍍層光亮度的關鍵因素。若使用質量差的添加劑，就會影響鍍鋅層外觀質量。在實際的加工過程中，添加劑各成分含量、配比都有著嚴格的規定。

2、溶液成分對光亮度的影響

鉀鹽鍍鋅成分簡單，主要是ZnCl2與KCl，其濃度比的高低，直接影響鍍層光亮度。

3、工藝條件對光亮度的影響

不同的工藝條件，如陰極電流密度、鍍液溫度，都會導致鍍層光亮度的變化。

4、雜質的對光亮度的影響

鉀鹽鍍液的異金屬雜質主要來自鋅陽極，有Pb、Cd、Fe、Cu等。他們能與鋅共沉積，使低電流區亮度差，甚至鍍層發灰、發黑。其中鉛雜質的影響最大，即使用鋅粉和活性炭聯合大處理，也不能完全改善鍍層光亮度。

光澤度儀檢驗氯化鉀鍍鋅層光亮度影響因素：

在實際的加工處理過程中，為了檢驗不同加工條件下對鍍鋅層光亮度的影響，就可以使用光澤度儀對各個環節的鍍鋅層光澤度進行檢測，從而評價氯化鉀鍍鋅層光亮度的變化。

檢測鍍鋅層表面光亮度是通過物理光源反射原理，采用光源從某一入射角射到測試物體的表面，通過測量反射光量的大小來進一步計算物體表面反射光亮度的大小。對于鍍鋅層表面進行反射光強度等級測試，可以采用目測法觀察其光亮度，可對鍍鋅層表面的光亮度區分為5個等級：1級表示材料表面有一層灰色膜，沒有任何反射光；2級表示材料有點微弱的光亮，但不清晰；3級表示材料反射光強度適中，基本能分清其輪廓；4級表示材料表面有光澤，能直接看出其輪廓；5級表示材料有鏡面般的光亮，光亮度很好。

物體表面光亮度也可以稱為光澤度。光澤度是物體表面方向選擇性反射的性質，這一性質決定了呈現在物體表面所能見到的強反射光或物體鏡像的程度。一般常以鏡面光澤度來表示材料的光澤度。

所謂鏡面光澤度是指在規定的入射角下，試樣的鏡面反射率與同一條件下基準面的鏡面反射率之比，用百分數表示，一般省略百分號，以光澤單位表示。根據入射光的角度不用，可分為20°、45°、60°、85°鏡面光澤（注意：當入射角增加時，任何表面的光澤值也增加。所以在測定鏡面光澤度時，必須確定入射光角度，而在表示材料鏡面光澤度時，必須指明角度）。

光澤度儀一般由光澤探測頭和讀數裝置兩部分組成。儀器內部光源產生入射光束直接照射到試樣表面，然后在鏡面反射角度接受反射光并產生一個電信號，將信號放大后激發一只模擬儀表或數字顯示式儀表來表現出光澤度值。