乳膠漆作為一種室內環保漆，在生產的過程中，由于生產原料及調配工藝等的影響，就會導致乳膠漆涂抹后產生光澤不一致的情況。為了管控乳膠漆的品質質量，就需要對乳膠漆的光澤度進行檢測。本文介紹了乳膠漆光澤度影響因素及檢測方法，感興趣的朋友可以了解一下！

乳膠漆光澤度的影響因素：

（一）乳液粒徑對乳膠漆光澤的影響

乳液中聚合物粒子的粒徑是影響乳膠漆光澤的重要因素。一般地說，聚合物粒子的粒徑越細，粒徑分布越均勻其涂膜的光澤越高。但是，粒徑也不是越細越好，因為隨著粒徑的變細，乳膠漆會產生觸變性，不利于施工時的流平，反過來對乳膠漆的光澤起到不利影響。

（二）顏料用量對乳膠漆光澤的影響

當顏料用量超過一定值時，無論如何是得不到高光澤乳膠漆的。顏料用量越高，乳液的光澤越低，反之亦然。因而，要配制有光乳膠漆時，只能選用一些高遮蓋率的顏料以降低其用量。應避免使用填料，因為大部分填料本身都具有很強的消光作用，而同時使顏料濃度提高，影響涂膜光澤。

（三）乳液用量對乳膠漆光澤的影響

涂膜光澤隨著苯丙乳液用量的增大，有近似于直線的關系。當把苯丙乳液用量保持在35%~45%時，在適當的顏料用量情況下，可以使涂膜的光澤保持在15%以上，并能夠滿足內用乳膠漆的光澤（裝飾性）要求。

乳膠漆光澤度測試方法：

光澤度是物體表面方向性選擇反射的性質，這一性質決定了呈現在物體表面所能見到的強反射光或物體鏡像的程度。一般常以鏡面表面光澤度來表示材料的光澤度。所謂鏡面光澤度是指在規定的入射角下，試樣的鏡面反射率與同一條件下基準面的鏡面反射率之比，用百分數表示，一般情況下省略百分號，以光澤單位表示。光澤度儀一般是由光澤探測頭和讀數裝飾兩部分組成。內裝一個白熾光源、一個聚光鏡和一個投影儀或源鏡頭。這些器件產生的入射光束直接照射在試樣上，一臺靈敏的光電檢測器匯集反射光并產生一個電信號，信號經放大后激發一只模擬儀表或數字顯示式儀表，以顯示出光澤度值。

使用光澤度儀時，將其放置在黑玻璃基準標準板上，打開儀器開關，調節控制旋鈕，使光澤儀知識出基準對應值，再用工作標準版檢查儀器的線性情況，然后把傳感器放在試樣表面，從顯示器可直接讀取光澤度值。

在乳膠漆生產過程中，通過光澤度儀檢測不同批次試樣的光澤度，與公司規定的產品光澤度標準或者行業內標準進行對比，分析乳膠光澤度是否符合要求，從而管控乳膠漆的光澤度品質。具體的測量步驟如下：

開機，打開儀器電源開關，顯示器即有讀數顯示。角度選擇，如是多角度儀器則先按下所需角度按鍵。

定標：將儀器放在黑色高光澤標準板上，使儀器的中心標記與標準板的中心標記（缺口）對正，轉動調節旋鈕，使顯示器的讀數與標準板該角度的標稱值相同。

校驗：將定標后的儀器放在低光澤標準板（白色陶瓷板）上，并使二者中心標記對正，此時，顯示器讀數應與陶瓷板該角度的標稱值相同或相差不超過1.0個光澤單位。否則應考慮標準板臟污等問題。此過程不必每次都做，當誤差超差時重新校準。

樣品測量：將標定好的儀器放在測量樣品上，顯示其讀數即為該樣品的光澤度值。如需求樣品的平均光澤度值，可進行多點測量后，求取平均值。