為增加印品的光澤度，也為保護印品不被刮擦而破壞墨層，通常都會在墨層表面再涂布一層光油，但若控制不好，易出現光油亮度不夠、光澤度差的現象。為了準確的測量印刷光油的光澤度，管控印刷光油的品質，就可以使用光澤度儀。本文介紹了印刷光油光澤度差的原因及測量解決方法，感興趣的朋友可以了解一下！

印刷光油光澤度差的原因：

1.光油中加入稀釋劑過多

在日常印刷生產過程中，經常要對所用的光油進行稀釋，通常最經濟、方便的方法就是在光油中直接加入一些非反應型溶劑，在不改變光油固有成分的情況下，只改變光油的瞬間黏度，改善光油的流動性和轉移適性，使光油固化后印品表面亮滑。但是稀釋劑加入過量將大大降低光油的黏度，從而導致印品光澤度低，亮度不夠。

2.涂布量太少

上油輥與橡皮滾筒間、柔性版間壓力過小，會導致光油涂布量不足，從而導致光油的光澤度變差。

3.光油溫度太低，流動性差

冬季氣溫較低（尤其是在北方地區），光油的流動性差，傳輸轉移能力降低，從而導致光油流平性變差，無法填平油墨顆粒間的凹坑，影響印品光澤度。

4.光油涂布不均勻

光油涂布不均勻也是影響印品表面光澤度的一個主要原因，而光油涂布效果又與上光版、橡皮布、壓力、網紋輥等因素有直接關系。

（1）版材表面、橡皮布不平整、襯墊厚度不一致會影響光油的轉移狀況，從而影響光油的涂布質量。

（2）上油輥壓力調節不均，上油輥與橡皮布間或柔性版間壓力不均勻，從而影響光油向承印物的轉移質量，導致光油涂布不均。

（3）網紋輥的網穴有沉淀物，導致網穴堵塞，使得網紋輥的表面儲墨量不均勻。

5.紙張吸收性太強

紙張吸收性過強，導致光油中的成膜物（即連結料）被過多地吸入到紙張內，殘留在紙張表面的連結料較少，從而使印品光澤度差。

光澤度儀測量印刷光油的光澤度：

光油的光澤度是光油漆膜表面對光的鏡面反射能力，鏡面反射能力越強，則光澤度越高，反之則越低。傳統的測量光油光澤度的方法是通過人眼進行評測，但是人眼在評測的過程中，由于觀察環境等因素的影響，就會造成評定的結果不準確。為了確保光油光澤度評定的客觀與準確性，就可以使用光澤度儀。具體測量步驟如下：

1.制備光油漆膜樣品

由于光油是液體，一般無法直接進行測量，所以需要制備光油涂膜樣品。在涂膜樣品的制作過程中，光油涂膜的厚度、均勻度、濕度都會導致表面光澤度的變化，因此制備樣品時就需要保證試樣和標準品在相同的條件下制作。

2.儀器開機

按開機鍵進行開機，保證光澤度儀工作電源電壓穩定。

3.儀器校準

目前市面上常用的光澤度儀都具有自動校準的功能，用戶開機后儀器就可以進行自動校準，校準成功后會直接進入測量界面。

4.測量分析

儀器校準后，用戶將光澤度儀緊貼待測樣品表面，按“測量”鍵，顯示屏就會顯示出測量區域的光澤度。通過對多個試樣的光澤度測量，從而準確的評定光油的光澤度。

印刷光油光澤度差解決方法：

針對造成印刷光油光澤度差的原因，可以使用以下方法解決：

1.在印刷中應控制好光油的黏度，例如對于水性光油，用4號杯檢測時應控制在28秒左右；而在UV光油中加入稀釋劑時應盡量選用純度高的乙醇。

2.調節好相應的壓力，使光油涂布量充足，以保證涂層的厚度。一般可以在印刷前先將上油輥合壓，將壓力由小慢慢增大，直到橡皮布或柔性版上需上光處全部且剛好涂布上光油為止。

3.將光油桶置于一個加熱桶中，使光油溫度保持在40℃左右。印刷廠可以自制簡易的加熱桶，同時建議再加裝一個恒溫控制器。

4.選用版基優良的柔性版材并確保版材表面高度一致：墊平橡皮布；調整好各處壓力.確保壓力適中且穩定均勻；徹底清洗網紋輥，確保網穴內無異物殘存。

5.盡量選擇印刷適性好的紙張，或者可以先在紙張上涂布一層水性光油打底，以改善紙張表面的印刷適性。