隨著塑料行業的日益發展，塑料已廣泛應用于各個領域，對產品質量的要求也越來越高，不但要求產品的內在質量，而且更注重產品的外觀質量。對產品外觀的要求各式各樣，既有要求表面為高光澤的，又有要求表面為消光的。因此，如何合理調節好塑料表面的光澤，滿足人們所希望的視覺效果，就顯得十分重要。本文介紹了光澤度儀在塑料制品表面光澤控制中的應用。

影響塑料制品表面光澤度的因素：

1.原料對制品表面光澤影響

樹脂本身的特征對制品表面的光澤影響較大，是控制光澤有效的方法。聚丙烯的光澤被認為與樹脂中乙烯含量及其分散狀態有關。一般而言，光澤按下列順序：無規共聚物≥均聚物>嵌段共聚物。對HDPE、LLDPE、IDPE三種不同聚乙烯，在吹塑薄膜生產過程中，因為LDPE的結晶度低，膜表面平滑，故光澤度高；而HDPE結晶度較高，使薄膜表面凹凸不平，不規整性增加，較為粗糙，光澤度低。離子鍵聚合物樹脂是乙烯與少量的含酸基的單體在高壓下共聚而成，結晶度比LDPE低、因而與LDPE相比，其光澤度較高。另外，在塑料制品生產時，除正確選擇樹脂外，還必須選擇好適當的助劑，以保證制品表面光澤。

2.加工工藝對塑料表面光澤影響

對于模塑制品可用表面拋光的模具，即提高模具光潔度，進行調節光澤。可用銅或有機玻璃環，抹上陶瓷或金鋼砂膏來研磨金屬模具表面，可磨光到粗糙度在0.025m以下，滿足生產象光學透鏡這樣特種塑料制品表面光澤要求。相應用噴砂法或放電蝕刻法使模具表面粗糙，而制得表面消光的塑料制品。

3.填料對塑料表面光澤影響

無機填料填充塑料制品，可賦予其高剛性，耐熱性和尺寸穩定性，降低生產成本，因而大大拓寬了塑料傳統的應用領域，廣泛應用于電子工業、汽車配件、家用電器等方面。然而大多數無機填料如滑石粉、云母、碳酸鈣會嚴重影響塑料本身表面的高光澤性。填料引起塑料制品表面光澤降低的原因是在加工時，填料流向表面，在表面處突起，填料中水分等揮發，形成的微小氣泡，使表面凸凹不平，產生光的漫反射。

光澤度儀在塑料制品表面光澤控制中的應用：

塑料行業一般采用GB/T8807-1988《塑料鏡面光澤試驗方法》或ASTMD523等標準通過光澤度計進行光澤度測試，測試采用C或D65光譜條件光源，光線以一定角度照射到試樣表面，測量入射光鏡面方向的反射光通量。

光澤度的計算公式為：

樣品光澤度=樣品的反射光通量/標準板的反射光通量x標準板光澤度

儀器操作前需要進行校準，首先用暗盒校準零點，然后用標準板校準，通常采用折射率為1.567黑玻璃作為標準板，測量其反射光通量，并將其光澤度定義為100%。其他試件測量過程中，儀器的入射光強度不變，將所測得的反射光強與標準板進行對比得到試件的光澤度數值。光澤度標準板按光澤度值又分為高、中、低三種，高光澤度板由黑色光學玻璃或他材料制成，中光澤度板和低光澤度板由涂釉陶瓷或黑色光學玻璃磨砂制成，塑料制品采用高光澤度標準板。

在使用光澤度儀測量塑料制品表面的光澤度是，還需要注意以下事項：

光澤度儀是通過將電能轉換成光能，為測試提供所需要的光源，因此光源強度的穩定性以及光澤度儀檢測系統的穩定性都對光澤度測量結果產生影響。

儀器未預熱是指儀器接通電源后立即進行零點校準和標準板校準，然后開始進行測試。儀器預熱是指接通電源后穩定30min后再進行校準。