鋁箔又稱假銀箔，是一種用金屬鋁直接壓延成薄片的燙印材料，因其優良的特性，廣泛用于食品、飲料、香煙等，通常用作其包裝材料，也可用于建筑、車輛、船舶、房屋等的絕熱材料。光澤度是檢驗鋁箔外觀質量的一項重要指標，其影響因素很多。本文介紹了光澤度儀在鋁箔表面光澤度測定中的應用。
影響鋁箔表面光澤度的因素有很多，但歸結起來主要有：軋輥參數、軋制油、軋制參數等幾個方面。
1.軋輥參數對光澤度的影響
軋輥參數對鋁箔的表面光澤度的影響主要包括兩個方面：軋輥粗糙度和磨削軋輥的砂輪。隨著軋輥粗糙度的變化，鋁箔表面的光澤度也會發生變化。一般來說，隨著軋輥粗糙度的減小，鋁箔表面的光澤度逐漸增加。此外，不同的砂輪型號對粗糙度的影響也不同。一般情況下，用不同的砂輪磨削相同粗糙度的軋輥，也會使鋁箔表面的光澤度發生變化。
2.軋制油對光澤度的影響
軋制油包括基礎油和添加劑兩部分。其通過建立軋輥與鋁箔之間的油膜，來起到減磨降壓的作用。油膜對于鋁箔表面的光澤度至關重要。軋制油中的極性基團能夠吸附在鋁箔表面，在其單分子層達到飽和后形成一層定向的吸附膜。此外，極性分子的非極性端與非極性端相互吸引，這樣形成的數個分子層就可以將鋁箔與軋輥之間的摩擦轉化為油膜內部分子層間的摩擦，形成流體潤滑。鋁箔軋制就是處于在流體潤滑和邊界潤滑的混合潤滑間進行。軋制油主要通過影響油膜厚度、油膜強度來影響鋁箔表面光澤度。此外，添加劑含量的大小也是影響鋁箔表面光澤的重要因素。這是因為適宜的添加劑含量，能夠有效增加油膜強度，使得變形區間內的鋁箔與軋輥間潤滑性增強。
3.軋制參數對光澤度的影響
（1）軋制力、加工率的影響。研究表明，隨著軋制力和加工率的增加，鋁箔表面的光澤度也會發生不同程度的變化。因此，在實際生產的過程中，要控制好軋制力和加工率。
（2）速度的影響。速度升高，會使得油膜厚度增加，從而降低了軋輥對鋁箔表面的碾壓作用，使得鋁箔表面光澤度下降。對于表面質量要求較高的鋁箔而言，為了保證高的表面光澤度，成品道次速度不宜過快。
（3）油溫的影響。油溫升高，會使得油膜厚度減小，能夠提高軋輥對鋁箔表面的碾壓作用，使得鋁箔表面光澤度提高。因此，在安全生產的控制范圍內，油溫應當適當提高，尤其是成品道次的油溫。
對于鋁箔表面光澤度的評價，常用的方法就有目測法和儀器法。目測法，就是在穩定的光源環境下，人眼通過特定的角度直接觀察銅金粉的表面光澤，這種方式可以準確的對比樣品和標樣的光澤差異，不過對于具體的光澤度等級卻沒辦法評定，并且測定的結果容易受到光源、觀察角度、觀察者自身條件的影響。儀器測量法就是指，通過光澤度計測量鋁箔表面樣品表面的光澤。用戶按照光澤度計操作使用流程，就可以快速的測量出鋁箔表面的光澤度。
光澤度儀是利用光反射的原理對樣品的光澤度進行測量，在規定入射角和規定光束的條件下照射樣品，得到鏡向反射角方向的光束。用光澤度儀測定試樣表面反射光通量與入射光通量的比值，即用反射率來評定表面光澤的強弱。光澤度計由光源、透鏡、接受器和顯示儀表等組成。在使用光澤度儀測量硝基涂料的光澤度時，按儀器的使用說明書操作，在儀器預熱達到穩定后，用高光澤工作標準板進行校正，然后用中光澤或者低光澤工作標準板進行核定。如儀器示值與工作標準板標定值之差在1個光澤單位內，則儀器可進行測量，否則，應由制造廠重新調整后使用。
目前，市面上光澤度儀型號和類型有很多，三恩時公司開發的多角度（20°、60°、85°）光澤儀，其60角可用于鋁箔表面光澤范圍在10%～70%之間的樣品測量；當樣品的光澤超過70%時要用20角測量；而當樣品光澤低于10%時則應用85角測量。為便于精確測量，對以60角所測光澤低于30%時，也可用85角測量。在測量高光澤時，把儀器放在樣品上，只要按下操作鈕，便可在同一位置上得到20角和60角測量的2個數據，并可測得平均值和標準偏差等。一般讀取數據為五個測試點的算術平均值，各測試點讀數與平均值之差不大于平均值的5%。
