不同光澤程度物品適合的測量角度也是有區別的，高光澤度應該選用20度測量，低光澤度的物品則選用85度角測量，那么皮紋件光澤度儀測量角度如何選擇呢？

什么是皮紋件？

皮紋是指將所需花色以化學蝕刻的技術，將模具（大多為凹模）進行蝕刻的動作。皮紋分為粗皮紋、中皮紋、細皮紋等多種類型。它可以模擬其他材質的外觀，提高產品觀感，并且在透明物體上產生散射的效果，減少反光炫目。

皮紋紙的紋理比較深，表面凹凸不平，印刷時有時字跡顯的虛，這就要印刷時機器壓力要加大，印出來的字跡才清晰。皮紋紙用途比較廣泛，厚克重的適合做樣本封面、標書，薄克重的皮紋適合做禮品包裝和裝幀封面。皮紋紙的價格比較便宜，適合大小印刷廠。

皮紋光澤度怎么測量？

當相同的光源照射到樣品表面后，會發生光的吸收、散射和鏡面反射。樣品表面的物理變化會影響光的傳播，當表面比較光滑時，樣品光澤較高，鏡面反射光會比較強，散射會比較弱；當表面比較粗糙時，樣品光澤較低，鏡面反射光會比較弱，散射會比較強。

有許多不同的幾何形狀可用于光澤度測量，每個都取決于要測量的表面的類型。對于諸如涂層和塑料之類的非金屬來說，反射光的量隨著照明角度的增加而增加，因為一些光穿透表面材料并且根據其顏色而被吸收到表面材料中或被其漫射散射。金屬具有更高的反射率，因此角度依賴性較小。

由于皮紋光澤度通常比較低，所以一般情況下我們會選用85度角來測量。

低光澤皮紋用途：

通常，汽車內飾件表面都要求低光澤，這有利于減少駕駛員的視覺疲勞，提高駕駛安全性。例如儀表板表面光澤度過高，會在擋風玻璃上形成眩光和倒影，嚴重影響駕駛安全性。因此，ABS及其合金材料的低光澤化成為其重要發展方向，表1是通用汽車內飾件表面光澤度的常規要求。

目前常見的有低光澤ABS合金樹脂有PC/ABS和PA/ABS合金。PC/ABS合金低光澤材料耐熱高、尺寸穩定性好、韌性高、耐候好，用于汽車儀表板面板、副儀表板等陽光間接照射的地方；PA/ABS低光澤材料表面啞光效果佳，結合了PA和ABS樹脂的優勢，具有優異的耐化學品性、熱穩定性和尺寸穩定性、低溫沖擊性，同時結晶材料PA使得PA/ABS合金還具有良好的減震和吸聲性能。

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