銅版紙又稱膠版印刷涂布紙，其平滑度、光澤度是重要的質量指標，生產的各個環節都會影響平滑度和光澤度。為了對銅版紙的光澤度進行量化，保證產品印刷質量的品質，就可以使用光澤度儀。本文對銅版紙光澤度影響因素及測量方法作了介紹，感興趣的朋友可以了解一下！
1.原紙的影響
（1）原紙施膠度
原紙施膠度過低，會引起涂料中膠粘劑向原紙遷移過量，光澤度下降。
（2）原紙強度和表面強度
原紙強度低，在超級壓光中會造成斷紙現象，影響壓光車速，光澤度上不去。原紙表面強度過低，會造成掉粉掉毛，影響光澤度。
（3）原紙的均一性
如果原紙定量、厚度不均勻，會造成涂布不均勻，干燥不均勻，壓光后光澤度也就不均勻。
2.顏料的影響
（1）顏料粒度
顏料粒度越小，銅版紙光澤度就越高，顏料粒度越大，銅版紙光澤度就越低下。因此，一般要求顏料粒度在2μm 以下者應大于80%。
（2)顏料配比
瓷土、硫酸鋇、碳酸鈣是涂料中常用的幾種顏料。其中硫酸鋇粒度細而均勻，可產生較高柔軟性及光澤度等。但硫酸鋇用量大時，易與膠粘劑脫節而沉淀，出現掉粉現象。而對碳酸鈣來說，增加碳酸鈣用量，可增加吸墨性，但用量過大時消耗膠粘劑量大，印刷時耗墨量大，光澤性能差。
3.涂料液性質的影響
涂料要有適當的流動性，保證涂層均勻，表面平整，才能得到均一的光澤度。因此，涂布作業時，涂料液要充分混合，并嚴格按照配料操作程序。
4.涂布操作的影響
（1）涂布量降低
由于涂料賦予紙面以光澤度，涂布量降低將影響成紙光澤度。
（2）涂布紙水分
適當提高涂布紙水分，增加了涂料可塑性，可提高光澤度，一般控劑水分在5%～6%之間。
（3）干燥過程
隨著干燥的進行，膠粘劑會由涂層內部向外表面遷移，有利于提高涂布印刷紙的印刷光澤度。但高溫快速干燥會造成水分劇烈蒸發而使膠粘劑遷移過度，影響紙張光澤度。
5.超級壓光影響
（1）輥間壓力
增加壓光輥間壓力，紙粕輥的徑向變形增大，因而產生較大的輥間滑動，有利于超級壓光作用，進而提升紙張的光澤度。
（2）壓光速度
適當增加超級壓光機車速，因摩擦力作用引起紙粕輥和鋼輥溫度升高，可提高紙面光澤度。
傳統銅版紙的光澤度主要依靠人眼進行目視測量，這種測量方法會受觀察者視力、角度、光源等因素的影響，導致銅版紙光澤度的評定出現偏差。隨著工業技術的不斷發展，為了更加準確、定量的測量銅版紙的光澤度，越來越多的企業開始使用光澤度儀。
光澤度儀作為光電儀器，是通過將電能轉換成光能，為測試提供所需要的光源，光源射出一束光經過光源濾片，再由聚光鏡聚集射向入射透鏡，然后變成一束平行光，射到樣品表面。經過樣品表面反射到接受透鏡，由接收函數修正濾光片修正后進入接收光闌，再形成圖像。隨后由接收器接受轉化為光澤度儀顯示器上的數字。通過這個數值，就可以對產品的外觀品質進行評定。
在測量時，為了避免造成測量誤差，一般要求光澤度儀信號要穩定，要有穩定的電壓，充足的光強。因為銅版紙的光澤度不可能處處完全一樣。所以可以取多點測量，然后，計算出平均值，作為銅版紙表面的光澤度。所以，調整好設備儀器，選擇好測點位置，才能減少測量誤差。
另外，光澤度測量時，所選光入射角度不同，結果也不同。入射角越大，鏡面反射率越大，光澤度值越高，反之亦然。由此可見，光澤度值的高低不僅取決于物體的表面特性，而且取決于測量角度。在具體測量時，根據銅版紙表面光澤度級別不同，可采用不同的測量角度。在報告測量結果時，必須注明所用儀器和測量角度。目前許多光澤度儀的測量角是可調的，可任意選擇。
