在膠印中，印刷品的光澤度在很大程度上決定著其質量與檔次，因此，印刷光澤度和色彩再現、階調再現、清晰度以及透印值等并列成為衡量印刷品質量高低的重要標準。為了準確的測定膠版紙膠印品的光澤度，管控其外觀色澤品質，就可以使用光澤度儀。本文介紹了光澤度儀在膠版紙膠印品光澤度測定中的應用。
印刷光澤度是指印刷品表面對入射光的反射能力與完全鏡面反射能力的接近程度。在膠印中，印刷品的光澤度在很大程度上決定著其質量與檔次，因此，印刷光澤度和色彩再現、階調再現、清晰度以及透印值等并列成為衡量印刷品質量高低的重要標準。印刷光澤度受許多因素綜合影響。概括地說，紙張、油墨和印刷工藝條件是影響印刷品光澤度的一級因素。而其中紙張的平滑度、光澤度、白度、吸墨性和pH值，油墨的分散度、透明度、粘度、乳化率、顏料的固含量和油墨的干燥方式以及墨層厚度、印刷速度、印刷壓力等是影響印刷光澤度的二級因素。下文對膠版紙膠印品光澤度影響因素的主要原因做了歸納：
1.膠版紙性能對印刷品光澤度的影響。同一油墨印刷在不同的膠版紙表面（具有不同的平滑度、光澤度和白度），會表現出不同的印刷光澤度。
2.油墨性能對印刷品光澤度的影響。在其他條件相對固定的情況下，油墨自身的乳化率和粘度對印刷光澤的形成也有重要影響。
3.膠版紙的表面特性對印刷光澤度的影響。不同的膠版紙其表面特性是不同的，因此使用不同顏色的油墨印刷，印刷后形成的印刷品的光澤度是不同的。因為，膠版紙的平滑度和光澤度對最終印刷品光澤度的形成有較大的相關性，且印刷光澤度隨膠版紙平滑度、光澤度的提高而有上升。
4.油墨特性對印刷光澤度的影響。油墨特性對印刷品光澤度的影響，主要體現在兩個方法面：一是油墨的乳化率，而是油墨的黏度。不同乳化率的油墨印刷在膠版紙上所獲得的印刷光澤度是不同的，油墨的乳化率較高時，印刷品的光澤度相應的也較高。當油墨的乳化率較低時，油墨成膜性和連結料的光澤性都降低了，因此導致印刷光澤度下降。另外，印刷品的光澤度也會隨著油墨的黏度的改變而發生變化。當油墨油的黏度較小時，增加了膠印油墨的流動性和流平性，促進了印刷光澤度的上升。但隨著油墨黏度的進一步增加，不僅損失了部分光澤度，且提高了油墨的固著速度，在油墨流平性尚未達到最佳狀態時，膠印油墨幾乎已固著，這自然就降低了印刷光澤度。
所謂光澤度，就是用數字表示的物體表面接近鏡面的程度。表面光澤度是表示物體表面對于光的漫反射的強弱，以肉眼看去，表面漫反射強烈，則更接近鏡面效果，光澤度高；反之，表面漫反射弱，則光澤度低。因此光澤度又稱為鏡面光澤度。材質的視覺設計其實就是光的設計，每一種材質的光學效應是不同的，材料的不同，帶給人視覺和觸覺上的感受不同，人們對材料的認識大都依靠不同角度的光線。表面光澤度的影響因素和表面的物理性能及表面使用材料的化學性能有關。
光澤度的評價可采用多種方法，但目前主要以光澤度儀為主。光澤度儀一般由光澤探測頭和讀數裝置兩部分組成。它內裝一個白熾光源、一個聚光鏡和一個投影儀或源鏡頭。這些器件產生的入射光束直接照射到試樣上，由一臺靈敏的光電檢測器匯集反射光并產生一個電信號，信號放大后激發一只模擬儀表或數字顯示式儀表以示出光澤度值。根據入射光的角度不同，可分為20°、45°、60°、75°、85°鏡面光澤（注意：當入射角增加時，任何表面的光澤值也增加。所以在測定鏡面光澤度時，必須確定入射光角度，而在表示材料鏡面光澤度時，必須指明角度），因為，不同行業往往采用不同角度測量的儀器。
在使用光澤度儀測量印刷品的光澤度時，按儀器的使用說明書操作，在儀器預熱達到穩定后，用高光澤工作標準板進行校正，然后用中光澤或者低光澤工作標準板進行核定。如儀器示值與工作標準板標定值之差在1個光澤單位內，則儀器可進行測量，否則，應由制造廠重新調整后使用。在操作過程中，需不時的校準光澤度計，以確保儀器工作穩定。
光澤度儀校準后，首先采用60°幾何角方法測量，當試樣的光澤度大于70個光澤單位或者小于30個光澤單位時，為提高其分辨程度，可選擇采用20°或85°幾何角方法。每件試樣的光澤度值由儀器直接讀出。每組試樣的光澤度值分別以該組試樣的算術平均值表示，保留小數點后一位數字。
