粘膠纖維以其優異的吸濕透氣性能、染色性能，被廣泛應用于紡織服裝領域。但其在生產的過程中，由于纖維粘膠工藝、纖維紡絲形成條件及纖維后處理工藝等的影響，就會導致其表面呈現出不同的光澤，影響產品的外觀質量。為了準確的測量粘膠纖維的光澤度，管控其外觀光澤品質，就可以使用光澤度儀。本文介紹了多角度光澤度儀在膠纖維光澤度測定中的應用。
造成粘膠纖維光澤度差的原因大致有以下幾方面：
1.紡絲粘膠制備工藝控制不當，造成粘膠中粒子數量較多，在紡絲后形成粗糙的纖維表面，影響纖維的光澤度。粘膠中的粒子在紡絲中會堵塞噴絲孔，影響纖維的纖度或形成膠塊附著在纖維表面。初生絲條內部的大粒子在纖維成形后，會造成纖維的粗細不勻。另外，粘膠粒子中的磺酸酯在紡絲酸浴中分解速度較慢，造成初生絲條不同部位凝固分解速度出現差異，使纖維形成表面較深的皺褶及扭曲。這些情況都會影響光在纖維表面的反射，并且隨著粘膠中粒子數量的上升呈加劇趨勢，使纖維的光澤度大幅度下降。
2.纖維的紡絲成形條件不適合，造成纖維表面的溝槽較深較多，影響纖維的光澤度。這是由于紡絲酸浴降低硫酸含量、提高硫酸鋅含量，并在粘膠中加入變性劑，導致粘膠的凝固時間延緩，增加纖維皮層厚度，減輕纖維在成形中由于劇烈反應脫水在表面上出現較深的溝槽，提高了纖維結構的均勻度，進而影響粘膠纖維的光澤度。
3.纖維的后處理條件控制不當，一些雜質粘附在纖維的表面，影響纖維的光澤度。紡絲成形后的絲條含有各類雜質，包括硫酸、硫酸鹽、膠態硫及附著在絲條表面的金屬鹽類和粘膠塊等。若纖維后處理工藝控制不當，雜質去除程度低，不僅會影響纖維的內在質量，還會影響纖維的白度和纖維表面的清潔程度，使纖維的光澤度降低。
總之，影響粘膠纖維光澤度的因素貫穿于制膠、紡絲、后處理過程，合理控制生產工藝，才可使粘膠纖維具有較高的光澤度。
粘膠纖維以其優異的吸濕透氣性能、染色性能，被廣泛應用于紡織服裝領域。根據表面光澤情況粘膠纖維可分為消光纖維、半消光纖維和有光纖維。半消光和消光纖維是通過在纖維的生產過程中添加不同量的消光劑來達到消光的目的。在應用上粘膠纖維以有光纖維為主，消光和半消光纖維用量較小。
一直以來，人們對粘膠纖維質量的評判側重于內在的物理性指標，這些指標對纖維在后續的紡紗織造過程有較大的影響，因而受到重視。而忽視一些外在的指標，如有光纖維的光澤度。有光纖維光澤度的高低，直接決定染色后織物的外觀質量。光澤度低的纖維，其織物在染色后表面顏色發暗，缺乏鮮艷感，影響其價值提升。在粘膠纖維生產過程中，由于原材料質量差或生產工藝不當等原因，會造成粘膠纖維的表面光澤度降低。為了準確的測定粘膠纖維的光澤度，管控產品的外觀品質，就可以使用光澤度儀。
光澤度儀是一種精密的光學儀器，其檢測原理就是某種光源以一定入射角度照射試樣，在與入射角相同的反射角處接受試樣的鏡面反射光量，以試樣的鏡面反射光量與同樣條件下標準光澤板的鏡面反射光量之比表示結果。根據國際標準ISO-2813，光澤度測量在三種標準幾何條件下進行，分別是入射角20°、60°和85°。對于大部分具有一定光澤度的表面來說，可以在60°入射角條件下進行測量，其典型的光澤度測量值在10—70的單位范圍之內。對于高度反光的光亮表面，如果用60°入射角條件進行測量，測量值都會遠遠超過70個單位，相互比較過于接近，這時可以采用 20°入射角進行測量。而在另一個比較極端的情況下，亦即表面的光澤很低的材料表面，如果用 60°入射角條件進行測量，測量值都會遠遠低于10個單位，相互比較也過于接近，這時可以采用85°入射角進行測量。不過，需要注意的是，要比較一組試樣的光澤度時，需要在同一角度下進行測量，否則測量值沒有可比性。
在使用光澤度儀測量粘膠纖維的光澤度時，按儀器的使用說明書操作，在儀器預熱達到穩定后，用高光澤工作標準板進行校正，然后用中光澤或者低光澤工作標準板進行核定。如儀器示值與工作標準板標定值之差在1個光澤單位內，則儀器可進行測量，否則，應由制造廠重新調整后使用。在操作過程中，需不時的校準光澤度計，以確保儀器工作穩定。光澤度儀校準后，首先采用60°幾何角方法測量，當試樣的光澤度大于70個光澤單位或者小于30個光澤單位時，為提高其分辨程度，可選擇采用20°或85°幾何角方法。每件試樣的光澤度值由儀器直接讀出。每組試樣的光澤度值分別以該組試樣的算術平均值表示，保留小數點后一位數字。另外，在測量時，為了避免造成測量誤差，一般要求光澤度儀信號要穩定，要有穩定的電壓，充足的光強。因為粘膠纖維表面的光澤度不可能處處完全一樣。所以，調整好設備儀器，選擇好測點位置，才能減少測量誤差。通過光澤度儀將粘膠纖維表面的光澤度量化，就可以產品的外觀品質進行管控。
