尼龍作為一種合成纖維材料，被廣泛的應用于不同的行業(yè)，但尼龍再生產加工的過程中，由于原材料及加工工藝等的不穩(wěn)定，就會導致尼龍表面呈現(xiàn)出不同的光澤，為了管控尼龍的外觀品質，就可以使用光澤度儀進行檢測。本文為大家介紹了尼龍光澤度影響因素及測量方法，感興趣的朋友可以看看！

尼龍光澤度影響因素：

1.注塑工藝影響

注塑工藝參數(shù)調整不當，這方面涉及到的因素很多。比如，在注塑加工過程中注射速度過快或者過慢，壓力低、保壓時間短、緩沖墊過大、增壓器壓力不夠、填料分散性差或填料外露、料筒或模具溫度低等都有可能造成尼龍制品暗淡無光。

2.注塑模具影響

模具決定了制品的一切，包括形狀大小、成型難易程度、性能表現(xiàn)、甚至表面光澤。如果模具表面不夠光滑憑證、或者有一些傷痕都會直接影響改性尼龍粒子材料制品的表面，注意保持模具表面的清潔，脫模劑不要過量使用，光澤問題出現(xiàn)的幾率就大大降低了。

3.加工工藝影響

改性尼龍粒子材料中的水分或者其他揮發(fā)性氣體含量大，成型時揮發(fā)氣體在模具的型腔壁與溶體之間凝縮，應該在進料之前進行烘干操作，盡量減少水汽的產生；同時在助劑和色母染料類的選擇上也要注意選擇和改性尼龍粒子材料相匹配的類型，避免在正常加熱中氣化失效。

光澤度儀檢測尼龍的外觀光澤品質：

尼龍光澤度就是指尼龍制品表面的鏡面反射光能力。尼龍是聚酰胺纖維（錦綸）的一種說法，可制成長纖或短纖。由于加工工藝的差別，就會導致不同的尼龍纖維制品表面呈現(xiàn)出不同的光澤。為了準確的測定尼龍的光澤度，就可以使用光澤度進行檢測。

傳統(tǒng)尼龍的光澤度感覺主要依靠肉眼的反映，這種感覺與物體表面粗糙度、質地和光譜特性有很大關系。對于無孔的表面來說，表面反光的強弱決定了其表面光澤度的好壞；對于表面多孔介質來說，要考慮其表面的體積散射。盡管人眼可以在一定程度上辨別表面光澤度，但是在工業(yè)領域，這種測量方式是不足夠的，因此，生產線上為管控產品的光澤品質，自動化的測量設備就更受人們青睞。

光澤度儀基本上有光學器件組成。它內裝一個白熾光源、一個聚光鏡和一個投影儀或源鏡頭。這些器件產生的入射光束直接照射到試樣上。一臺靈敏的光電檢測器匯集反射光并產生一個電信號，信號放大后激發(fā)一只模擬儀表或數(shù)字顯示儀表以示出光澤值。光澤度儀的操作十分簡單。先打開儀器開關并放在黑玻璃基準上，并對儀器進行校準。目前市面上的很多數(shù)字光澤度儀支持自動校準，用戶使用通過校準后的儀器就可以對尼龍的光澤度進行測量，測量時保持測量口徑與尼龍表面緊密貼合、不留縫隙，避免外界光線影響測量結果的準確性。由于尼龍不同區(qū)域的光澤度可能不一樣，為了更好的表示尼龍的光澤度，就可以在尼龍表面選取多點進行測量，然后以算術平均值來表示。

尼龍光澤度如何提高？

通常情況下，絕大多數(shù)尼龍料是沒有光澤的，也就是經常講的亞光。為了提升尼龍的表面光澤度，常用的方法加入特殊添加劑。

高分子材料表面光澤與橡膠含量及膠粒尺寸有關，含膠量越少，膠粒尺寸越小，所得制品的表面光澤越好。不難理解，流動性高的高分子材料，其制品光澤好。降低含濕量、加入適當?shù)臐櫥瑒┒寄芴岣咧破返墓鉂伞?/p>